提高破碎機轉(zhuǎn)子軸承壽命的措施，破碎機長期在惡劣條件下工作，加劇了轉(zhuǎn)子軸承的磨損。轉(zhuǎn)子軸承不僅價格昂貴，而且更換困難，經(jīng)常造成停機損失。如何采取有效措施提高破碎機轉(zhuǎn)子軸承的使用壽命，是生產(chǎn)廠家和用戶十分關(guān)心的問題。磐石耐磨提出了幾點措施供參考。正確選擇轉(zhuǎn)子軸承的型號和壽命由于雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調(diào)心性能好等優(yōu)點，所以多選用這種型號的軸承作為轉(zhuǎn)子軸承。

1.由于轉(zhuǎn)子軸承的受力十分復雜，很難用理論公式進行計算，有的教科書推薦用經(jīng)驗公式 P=3G（G為轉(zhuǎn)子體質(zhì)量） 來計算當量載荷。如何選取軸承的計算壽命也是很重要的，如果選取的計算壽命過長，顯然就要加大軸承尺寸，從而使破碎機的結(jié)構(gòu)龐大；如果選取的計算壽命短，由于軸承的承載能力不夠，會加速損壞。磐石耐磨認為，軸承的預期計算壽命應(yīng)以5000-10000h為宜。另外，轉(zhuǎn)子軸承在較大沖擊載荷作用下，滾動體或套圈滾道上可能會出現(xiàn)不均勻的塑性變形凹坑，使軸承在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動和噪聲，甚至不能工作。因此，還應(yīng)驗算*大沖擊載荷是否滿足靜強度的要求，其計算公式為：Co≥SoPo（其中：Co為額定靜載荷，So為瞬時*大沖擊載荷，Po為安全系數(shù)，取1.2-2.5）。

2.改善軸承的應(yīng)力狀態(tài)取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖擊力和軸承座的支承柔度。增加軸承支承的靈活性將減少作用在軸承上的沖擊載荷。為此，在軸承座與支撐架之間增加適當厚度的橡膠板，以提高軸承座的支撐靈活性。工業(yè)橡膠板II-20具有優(yōu)異的壓縮和緩沖性能。它的彈性模量隨著壓力的增加而迅速增加，所以這種材料在沖擊載荷下能承受較大的變形而不被破壞。通過增加橡膠板，提高了支架的柔性，吸收了部分振動能量，改善了軸承的受力狀況，達到了延長使用壽命的目的。

3.沖擊載荷是破碎機轉(zhuǎn)子軸承工作時所承受的主要載荷。滾動體上的負荷不同。沖擊載荷合力線下的滾動體受力*大，內(nèi)外滾道與滾動機械砂設(shè)備接觸時受力*大。對于內(nèi)環(huán)，整個滾道上的每個接觸點依次通過力的*大點，然后轉(zhuǎn)到力逐漸減小的地方，使其能不斷循環(huán)。內(nèi)環(huán)應(yīng)緊密匹配，以使?jié)L道上的任何接觸點都不會保持在*大力點。外圈不同，它相對固定不易轉(zhuǎn)動，這一點的*大力將停留在一個固定點上，整個滾道上的力很不均勻。如果配合更松散，在沖擊作用下會產(chǎn)生較小的共向位移。這樣可以改變*大應(yīng)力點的位置，從而延長外圈的壽命。因此，建議使用F8或E8來匹配外圈和軸承座。

4.提高轉(zhuǎn)子體的平衡精度沖擊式破碎機的轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡的離心力。這個離心力使機器產(chǎn)生強迫振動，導致軸承和其它機件破壞，因此破碎機的轉(zhuǎn)子必須進行平衡試驗。如果轉(zhuǎn)數(shù)≤1000r/min時，如果轉(zhuǎn)數(shù)≤1000r/min時，通常轉(zhuǎn)子體只需靜平衡。靜平衡時，轉(zhuǎn)子安放在水平的鋼制導軌上，在任何位置都保持平衡狀態(tài)時，轉(zhuǎn)子就達到靜平衡。有的廠家在進行靜平衡試驗時，把配重焊在轉(zhuǎn)子體的內(nèi)腔，由于轉(zhuǎn)子體兩邊的側(cè)孔不大，給焊接造成困難。甚至有的配重焊接不牢，在工作時掉落。經(jīng)過調(diào)查*，我認為采取如下辦法較好：如果轉(zhuǎn)子體直徑較小，可以通過改變轉(zhuǎn)子體兩側(cè)的堵板質(zhì)量進行平衡。如果轉(zhuǎn)子體直徑比較大，*好把配重焊在轉(zhuǎn)子體的外壁上。為了防止配重在振動和沖擊下掉落，可在轉(zhuǎn)子體的適當位置鑄出幾排槽，把配重嵌裝在槽里，然后焊上，這樣既牢固，又美觀。磐石耐磨生產(chǎn)的破碎機的轉(zhuǎn)子體是用數(shù)塊厚鋼板與間隔套并疊而成。這種結(jié)構(gòu)從理論上說是沒有偏心距的，所以它的平衡精度比較高。

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